Возможности лазерного и электрического гравера, правила работы, настройки и обслуживания
Centr86.ru

Ремонт бытовой техники

Возможности лазерного и электрического гравера, правила работы, настройки и обслуживания

Настройка лазерного гравера. Пошаговая инструкция

Гравировка на поверхности изделий позволяет повысить их ценность, придать уникальность, замаскировать дефекты и превратить обычную вещь в памятный подарок. Процесс создания гравировальных узоров заключается в удалении слоя материала с поверхности изделия. Рисунок формируется благодаря разной глубине и ширине получившихся выемок.

Методы гравировки

Существует несколько способов нанесения гравировки. Самый древний и традиционный — это ручной, с использованием разнообразных металлических инструментов. Он же считается и самым кропотливым, трудоемким и времязатратным. Чуть быстрее движется работа у тех мастеров, которые используют ручной электроинструмент — небольшую бормашинку со сменными насадками. Третий способ — гравировка на фрезерном станке — далеко обгоняет первые два по всем пунктам, от скорости выполнения работы до ее качества, но и он не идеален. Мелкие элементы рисунка фреза воспроизвести не в состоянии, точность работы хоть и высока, но не идеальна, инструмент приходится постоянно менять, заметные бочкообразные следы в месте прохождения резца.

Настоящей переворотом в искусстве поверхностного декорирования стало появление лазерных станков с программным управлением. Легкие и компактные, они с безупречной точностью и небывалой скоростью гравируют практически любые материалы и наносят на них изображения такой сложности, какую невозможно воспроизвести ни одним из вышеперечисленных методов. Единственным инструментом таких аппаратов служит сфокусированный в крохотную точку луч лазера, который не нужно затачивать, менять на более толстый, тонкий или другой по форме. Такой резак за доли секунды выжигает поверхностный слой на изделии, буквально на глазах создавая необходимый рисунок. Лазерному гравировальному станку под силу детально воспроизвести фотографию в высоком разрешении, шерсть животных, замысловатые орнаменты.

Этапы настройки лазерного аппарата

В силу большого количества преимуществ и широкого ценового диапазона именно лазерный станок и стал фаворитом по приобретению и использованию среди мастеров гравировального искусства.

Одним из достоинств таких аппаратов можно назвать простоту в сборке и эксплуатации, однако для того чтобы оборудование работало максимально качественно и производительно, его необходимо предварительно грамотно настроить. В первую очередь это касается системы отражающих зеркал, которые принимают выходящий из лазерной трубки поток частиц и передают его к выпуклой линзе. Последняя сводит луч до необходимого диаметра и фокусирует в нужной точке поверхности.

Юстировка луча лазерного оборудования

  • Наклеить кружок из фанеры, картона или акрила на первое от газоразрядного излучателя зеркало и «выстрелить» в него лучом (диаметр мишени должен совпадать с рефлектором). Повторять операцию до тех пор, пока прожженный след не появится строго в центре. Регулировка достигается путем изменения положения зеркала по осям.
  • Таким же образом, используя мишень и регулируя угол отражателя, настраивается второе зеркало.
  • Большинство проблем возникает при юстировке третьего, расположенного на каретке, рефлектора, который принимает луч и передает его к линзе. Лазер в этом случае проходит вертикально, сквозь тубус, поэтому отцентровать его попадание на линзу затруднительно.

Для облегчения настройки можно поступить следующим образом:

  • вырезать из акрила два круга и наклеить на них кусочки малярного скотча. Одна мишень должна соответствовать диаметру тубуса лазерной головки (сопло с него необходимо снять). Размеры второй должны совпадать с отверстием, в которое вставляется сам тубус;
  • снять тубус с каретки и вынуть из него фокусирующую линзу;
  • взять мишень, предназначенную для отверстия под тубус, и вставить в него, после чего запустить лазер в штатном режиме;
  • регулировать юстировочные винты третьего отражателя до тех пор, пока не будет достигнуто точное попадание луча в центр круга;
  • закрепить тубус без зеркала на свое место в каретке, предварительно выдвинув его на всю длину;
  • повторить операцию с лучом и настройкой зеркала, точно также добиваясь получения отверстия строго в центре мишени (использовать ту, которая соответствует по диаметру);
  • снова снять тубус и проверить центровку луча на первой мишени;
  • повторять манипуляции до тех пор, пока отверстие от лазера на обоих кругах не будет находиться точно в центре.

Настройка параметров гравировки

Чтобы не испортить готовое изделие, необходимо предварительно настроить гравер для работы с материалом, из которого оно сделано. Для этого следует создать в графическом редакторе прямоугольник произвольной формы и отправить файл на станок. Регулируя параметры мощности луча и скорости его прохождения, добиться оптимальных показателей и сохранить результат для текущих и будущих задач.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Личный – опыт. Работа с лазерным гравером.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Мне нужен был гравер с рабочим полем примерно 10х10см.

Нашел нужный гравер на Али. Продавца выбирал проверенного, чтобы было много покупок, и отзывов.

Заказал гравер. Стоимость около 20 тыс.р.

Гравер приехал. Начал его подключать. Но вот тут и началось. Гравер просто напросто не работал. Программа его не видела. Самое странное, что иногда у него были какие то проблески, и он вдруг активизировался и работал примерно секунд 10. Проверки проходили на 4 разных компьютерах. Долгая и нудная переписка с китайцами на англ. языке – это кошмар. Пока поймешь что он имеет в виду. Пока дождешься ответа на свое письмо – время тратится очень много. Продавец всячески уверял меня, что вот вот все заработает. его специалисты уже вот вот поймут в чем дело. После 1 недели переписок, а также записанных и отправленных видео нерабочего гравера, я принял решение об обратной отправке товара.

Читать еще:  Как правильно пользоваться микроволновкой?

Деньги мне вернули, но вот дорогостоящую отправку пришлось оплачивать мне (3 тыс.р.)

После того как товар был возвращен продавцу – он отписал мне, что проблема была действительно в неисправном гравере.

Мне от этого легче не стало, так как я потерял массу времени, и к тому же деньги.

С китайцами мне связывать больше не хотелось.

Я начал искать информацию о таких же граверах у нас в России. Ведь должны же быть люди, которые так же как и китайцы собирают эти конструкторы у нас в России.

Искал долго, наткнулся на нужный сайт случайно. Называются Endurance

Ребята закупают каркасы и движки в Китае. Лазерные головки – закупка в США также тестируют и проверяют у себя в офисе (да, кажется, уже наладили свое производство в РФ). И это действительно лазерные головки производства США, а не Китая. Это важно. Дальше я опишу почему.

Поговорив с этими ребятами, я понял такую штуку:

Эти граверы – не серьезные машины. В том плане, что собирают их на коленках. И качество очень сильно зависит именно от того китайца, который в данный момент на коленках собирает этот гравер. Как я уже сказал, каркасы и движки они покупают в Китае. Так вот по их статистике очень большой брак. Например, иногда китайцы используют соединительные проводки максимально плохого качества. Это когда металлическая проводимая часть настолько тонкая и хрупкая, что контакт может пропасть в любой момент. Проводок просто напросто разламывается в каких либо местах. И тому подобное. То есть иногда ты можешь наткнуться на нормальное качества, но иногда тебе могут подсунуть отвратительное качество. И тут ты не угадаешь. Лично мне не повезло с самого начала)))

Лазерные головки. Они тоже сильно отличаются по качеству исполнения. Головки из США – это надежные с большим сроком службы. Китайские – это дешевые материалы, с небольшим сроком службы, и тут тоже может не повезти очень сильно.

Купил я у этих ребят точно такой же лазер (рабочее поле 9х11см.). Дороже чем если на Али заказывать – на 5 тыс.р. Но это ерунда, так как я за сервис и русский язык в общении! )))

Жаль, что поздно нашел вот этот ролик:

Мой опыт использования лазерного гравера

Привет, Geektimes! Пишет студент института ИТМО программы «лазеры для информационно-коммуникационных систем». Этим летом у меня появился шанс поработать с лазерным гравером. Хочу поделиться своими наблюдениями по этому поводу и описать свою работу.

Сначала про сам аппарат — табличка с обратной стороны говорит:

— Machine Name: Fiber Laser Machine
— Model: LP-FLM 50
— Manufacturer: LaserPower Technology (Suzhou) Co., Ltd.
— Power Supply: AC220V, 50/60hz
— Программное обеспечение станка — Ezcad 2.0.

Прогуглив модель, по первой ссылке про него можно найти больше информации:

— Мощность: 50 Вт
— Длина волны: 1064
— Маркировка площадь: 110ммx110мм, 200ммx200мм, 300ммx300мм
— Минимальная ширина линии: 0,03 мм
— Минимальный размер символов: ≤0.05 мм
— Скорость маркировки: ≤7000 мм/с
— Ширина импульса: ≤60микро с
— Охлаждение: охлаждение воздухом
— Требование к питанию: однофазный, переменный ток 220В, 50/60Гц

Станок оснащен лазерным источником с длительным сроком службы. Он не требует расходников, подходит для глубокой гравировки. Высокая скорость, точность и качество маркировки.

Лазер может наносить логотипы, символы, серийные номера, штрих-коды или QR-коды на металл (углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, цинк и т.д.) и некоторые неметаллы (пластик, резина, кожи, бумаги и т.д.).

Мне предложили провести эксперименты по нескольким направлениям, проработать несколько мини-проектов:

  1. Изучение воздействия лазера при изменении трех его параметров (мощность, частота модуляции, скорость).
  2. Создание печатной платы.
  3. Генерациявоплощение идей для создания изделий под заказ.

Обработка металлов в разных режимах

Хотелось понять, как отдельные параметры лазерного гравера влияют на глубину прожига. Изначально гравировка в глубину не особо шла, делал много проходов, уменьшал шаг штриховки, но ничего не помогало. Оказалось, что обрабатываемая поверхность просто была не в фокусе. После регулировки высоты источника излучения дело пошло.

В Ezcad я нарисовал квадрат и сделал тройную штриховку. Все три слоя с одинаковым шагом 0.01 и разницей в наклоне: у первого слоя 0 градусов, у второго 45, у третьего -45.

Читать еще:  Какой выбрать моющий пылесос для квартиры или дома

После прожига с помощью микрометра была замерена глубина участков подвергшихся лазерному излучению.

По итогам составлены графики зависимости глубины от изменяемой величины (мощность, скорость, частота модуляции). Графики получились очень даже логичными:

Чем выше частота модуляции, тем больше воздействия лазера на поверхность, значит больше глубина.

Чем выше скорость луча, тем меньше воздействия лазера на поверхность, значит меньше глубина.

Самый логичный график, чем больше мощность тем глубже.

Создание печатной платы

Я решил сделать плату марсоход. Для этого создал инверсное изображение .bmp-формата.

Изначальная идея состояла в том, чтобы выжечь медь с поверхности, оставив дорожки. Хотел снимать медь послойно малой мощностью. Думал, что после 5-10 проходов прожига останется чистый гетинакс.

От этой идеи пришлось отказаться, так как при воздействии лазера на медь в определенный момент фольга прожигалась, и начинал испаряться гетинакс.

Возникла идея покрыть пластины краской и сжигать ее. Правда в этом случае теряется желаемая технологичность, ведь в этом случае придется выполнять обычную операцию травления платы хлорным железом.

Первые платы были с пятнами.

Скорее всего при испарении краски дым, задерживающийся над рабочей поверхностью, рассеивал луч. При втором проходе от пятен не осталось и следа.

Однако, здесь нас и поджидала следующая проблема, скрытая в конструкции аппарата. Лазерный луч отклоняется системой двух зеркал. И чем дальше от центра, тем большее получается искривление изображения.

На пластине должны были получиться перпендикулярные прямые (увы, нет). Это, конечно же, непозволительно для печатной платы. Покопавшись в настройках программы, было найдено специальное диалоговое окно учета и коррекции этого искривления.

Изменением параметров в программе искривления были сведены к минимуму. Также пытался прожигать отверстия в плате.

Сначала были неаккуратные края, потом началось получаться чище. В итоге получил отверстие с одной стороны чистое, с другой нет. Если тщательнее подобрать режимы, то получатся красивыми обе стороны. Однако, чуть позже работа над платой была приостановлена из-за надвигающейся проблемы стыковки двух поверхностей платы top/bottom. Но эту работу думаю продолжать.

Генерациявоплощение идей для создания изделий под заказ

Возникла идея печати изображений на ложках. Были куплены чайные и столовые ложки из нержавейки. Я создал для них векторное изображение. Поискал красивые рамки для вензелей, взял несколько идей и создал свою рамку в Corel Draw. При отсутствии опыта работы с этой программой получилось за 30-45 минут разобраться и перерисовать изображение (для столовой ложки).

Так прошло мое первое знакомство с лазерным гравером, 2 пункта из 3 выполнены. Если будут вопросы или идеи, пишите в комментарии.

Возможности лазерного оборудования Sharplase (гравировка, лазерная резка, цветная маркировка, нанесение изображений)

Маркировка

С помощью лазерного оборудования SharpMark можно сделать маркировку как на крупных изделиях, так и на самых мелких деталях. С помощью дополнительного оборудования (роторного устройства) маркировать можно детали цилиндрической или конической формы.

Нанесение изображений

Загрузите фото/изображение в любом удобном для вас формате (COREL, JPEG и т.п.) и лазерное оборудование SharpMark нанесет его на любую поверхность: от зажигалки до корпуса ноутбука, планшета или телефона.

На выходе качество фото – отличное. Поэтому так популярны сувениры с изображениями.

Цветная маркировка

Цветная лазерная гравировка и маркировка – инновационный метод, он появился недавно, но уже получил признательность. Такой способ гравировки – это возможность не только воссоздать на поверхности надпись максимальной точности, но и сделать ее объемной.

Цветная гравировка лазером – эффективный способ.

3D гравировка

Особенности 3D гравировки

Лазерная 3D гравировка – уникальная лазерная технология, обеспечивающая получение в изделиях барельефных (3D) изображений с прецизионной точностью.

Глубокая гравировка

Этот способ нашел применение в сфере промышленности. Согласно некоторым ГОСТам глубина паза должна быть 0,75–1 от ширины изделия. Поэтому в таких случаях возможность глубокой гравировки просто необходима.

Кроме того, глубокая гравировка может использоваться в ювелирной промышленности для создания.

Гравировка по ГОСТ

SharpLase – выделенное в 2008 году из основной компании Industrial & Medical Design отделение, которое специализируется на проектировании, производстве и реализации инновационных технических средств лазерной обработки.

Гравировальные возможности граверов семейства SharpMark

Гравировка клише и штампов

Лазерный гравер для изготовления печатей: воплощение оригинальных дизайнерских идей

Начиная активную деятельность, компания нуждается в собственной идентификации с помощью печатей. У организации может быть несколько видов различных печатей, штампов, клише, факсимиле, с различными степенями защиты.

Нанесение штрих-кодов и серийная нумерация

Нанесение информации учета товара

С помощью лазерного оборудования “SharpLase” Вы можете автоматизировать процесс учета информации о товарах. Легко идентифицировать их, что поможет уменьшить время на обработку данных. Благодаря расширенной базе настроек программного обеспечения “SharpLase®“, есть.

Удаление покрытий

Лазерное оборудование SharpMark, воздействуя на поверхность обрабатываемого материала, удаляет один или несколько слоев покрытия.

Такой способ широко применяется в электронике – при маркировке подложек, панелей приборов, элементы различных устройств и т.д.

Также с помощью этого метода легко .

Лазерная резка

На лазерном оборудовании SharpMark возможна резка тонких металлов. Высокая точность и качество резки – неизменные качества резки лазерным способом.

Такой способ широко применяется в электронике, ювелирной сфере, медицине.

Гравировка по металлу

Лазерный гравер (станок) для гравировки по металлу

Купить лазерный гравер по металлу на конкурентном рынке достаточно непросто.

Лазерные гравировальные станки по металлу отличаются по качеству и скорости нанесения, мощности, лазерным излучателям, сканирующим, и оптическим системам, дополнительным.

Читать еще:  Как установить и подключить проточный водонагреватель к водопроводу?

Гравировка цилиндрических изделий

Гравировка цилиндрических и конических изделий совершается на роторном устройстве. Гравировка делается как про наружной, так и по внутренней поверхности, что делает этот способ очень удобным в применении в промышленной, автомобильной, ювелирной сферах.

Декорирование кожаных изделий лазерным гравером

Современным и эффективным способом нанесения узора на такие материалы, как стекло, керамика, камень, резина, металл, пластик является гравировка при помощи лазера. Незаменим этот метод и для обработки кожаной продукции различного назначения.

Современным и эффективным способом нанесения узора на такие.

Техника безопасности при работе за лазерным станком

При подготовке помещения к установке оборудования необходимо руководствоваться требованиями:

В целях обеспечения безопасных условий труда персонала установлены предельно допустимые уровни лазерного излучения, т.е. уровни лазерного излучения, которые при ежедневном воздействии на человека не вызывают в процессе работы или в отдаленные сроки отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами медицинских исследований. Существуют формулы расчета ПДУ лазерного излучения с учетом дополнительных факторов. Освоение расчетов ПДУ, при необходимости, целесообразно выполнить на лабораторно-практической работе. Принятие тех или иных мер лазерной безопасности, прежде всего, зависит от класса лазеров. Класс опасности лазера устанавливается предприятием-изготовителем. Все лазеры должны быть маркированы знаком лазерной опасности с надписью: “Осторожно! Лазерное излучение!”. Размещают лазеры в специально оборудованных помещениях. Лазеры 4 класса должны размещаться в отдельных помещениях. Стены и потолок должны иметь матовую поверхность. Входные двери помещений для лазеров 3 и 4 класса оборудуются внутренними замками, знаком лазерной опасности и табло: “Посторонним вход воспрещен”. Размещать оборудование необходимо достаточно свободно. Для лазеров 2, 3 и 4 классов с лицевой стороны пультов и панелей управления необходимо оставлять свободное пространство шириной 1,5 метра при однорядном расположении лазеров и 2,0 метра – при двухрядном. Управление лазерами 4 класса должно быть дистанционным, а дверь помещения, где они установлены, иметь блокировку. В соответствии с “ГОСТ 12.1.031-81 ССБТ. Лазеры. Методы дозиметрического контроля лазерного излучения” при использовании лазеров 2, 3 и 4 классов не реже одного раза в год проводится дозиметрический контроль. В тех случаях, когда лазерная безопасность коллективными средствами защиты не обеспечивается, должны применяться индивидуальные средства защиты – очки и маски (последние – при работе с лазерами 4 класса). В зависимости от длины волны лазерного излучения в противолазерных очках используются оранжевые, сине-зеленые или бесцветные стекла. К обслуживанию лазеров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний.

1. Общие меры безопасности

1.1. К самостоятельной работе на лазерном оборудовании допускаются лица, имеющие специальное образование или прошедшие обучение для работы с оборудованием, прошедшие инструктажи по технике безопасности, пожарной безопасности, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Не допускать работы с отражающими металлами, а также материалами, чувствительными к высокой температуре и выделяющими токсичные вещества (например, ПВХ, тефлон, АБС-смолы, полихлоропрен). 1.3. Не хранить легковоспламеняющиеся вещества (спиртосодержащие, бензин) вблизи оборудования. 1.4. Обеспечить наличие огнетушителя СО2. Не использовать порошковые огнетушители, т.к. они могут повредить деталям лазера. 1.5. Опасными факторами для работающего на оборудовании могут быть:

  • прямой луч лазера;
  • отраженный луч лазера;
  • невидимый лазерный пучок, выпускаемый лазерной трубкой;
  • токоведущие провода с нарушенной изоляцией.

1.6. Работник-очевидец происшествия должен немедленно сообщить своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей. 1.7. В случае нарушения требований настоящей инструкции работник привлекается к дисциплинарной, а в соответствующих случаях – к материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проветрить помещение. 2.1. Убедиться в отсутствии вблизи установки легковоспламеняющихся веществ. 2.2. Убедиться в готовности рабочего места к началу работы – рабочая поверхность установки очищена от загрязнений и посторонних предметов. 2.3. Убедиться в готовности установки к запуску – боковые панели и задняя панель установки должны быть закреплены на корпусе, пусковая аппаратура и индикатор работы лазера в исправности. 2.4. Убедиться в исправности вентиляционной системы оборудования и отсутствии препятствий для выхода воздуха. 2.5. Убедиться в наличии воды в системе охлаждения. 2.6. Надеть защитные очки.

Требования безопасности во время работы

3.1. Избегать попадания рук и других частей тела в зону рабочей поверхности лазера во избежание ожогов. 3.2. Работать только в защитных очках, так как попадание лазерного луча может разрушить роговицу глаза. 3.3. При работе не смотреть на луч лазера. 3.4. Работу с отражающими материалами производить только при закрытой крышке установки, так как отраженный луч не менее опасен, чем основной. 3.5. Работу с материалами, выделяющими едкие вещества (акрил, пластик и т.д.) производить с закрытой крышкой и использовать средства защиты дыхательных путей во избежание отравления. 3.6. Не открывать заднюю крышку установки, если оборудование подключено к электросети. Высокое напряжение, используемое для питания лазера, может вызвать поражение электрическим током. 3.7. Не допускать работы при снятых боковых панелях установки во избежание контакта с прямым или рассеянным лазерным пучком, что является травмоопасным. 3.8. Во время работы обеспечить вентиляцию помещения. 3.9. Не оставлять работающее оборудование без присмотра. 3.10. В случае обнаружения неисправности, отключить оборудование и поставить в известность специалистов. Не допускать самостоятельного ремонта оборудования. 3.11. Отключать электропитание во время грозы или если оборудование долгое время не используется.

4. Требования безопасности по окончании работ

4.1. Отключить оборудование от электропитания. 4.2. Очистить рабочую поверхность и направляющую от частиц материалов. 4.3. Проветрить помещение.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector